miércoles, 1 de julio de 2009

Aspectos medioambientales del EPS

Nuestra sociedad muestra un grado de preocupación creciente por los temas medioambientales que afectan al futuro del planeta. Todos conocemos en mayor o menor medida las grandes cuestiones medioambientales como el Calentamiento Global consecuencia directa del Efecto Invernadero derivado de las emisiones atmosféricas de determinados gases de origen antropogénico, la Lluvia Ácida, la destrucción de la Capa de Ozono estratosférico y de su efecto protector, y los problemas derivados de la deforestación y pérdida de biodiversidad.

En este contexto se está imponiendo el concepto de Desarrollo Sostenible donde tomar en cuenta los factores medioambientales ligados a un determinado producto, proceso o actividad se hace imprescindible.

Lamentablemente, sobre los materiales plásticos, en general, y sobre el EPS, en particular, han recaído falsas imputaciones sin fundamento alguno y auténticas desinformaciones sobre su verdadero impacto medioambiental que han contribuido a la extensión de una percepción errónea sobre el impacto medioambiental real de este material. Para ilustrar lo anterior, a modo de ejemplo, nos hemos encontrado con informaciones según las cuales para la fabricación del EPS se empleaban gases de la familia de los CFCs, responsables de la destrucción de la Capa de Ozono. La realidad, sin embargo, es diametralmente opuesta ya que en la fabricación y transformación de este material no se utilizan ni se han utilizado nunca gases de la familia de los CFCs, HCFCs, HFCs, ni ningún otro compuesto órganoclorado.

Por otro lado, la opinión pública en general tiende a evaluar el comportamiento medioambiental de los materiales exclusivamente en términos de reciclado. Sin embargo el impacto medioambiental asociado a la fabricación y utilización de un determinado producto es algo mucho más complejo y numerosos factores y balances han de tomarse en cuenta. A este respecto se ha desarrollado una herramienta para esta evaluación que son los Análisis del Ciclo de Vida - ACVs donde a través de un proceso normalizado se conceptúan los diferentes flujos de entrada y salida (consumo de recursos, emisiones a la atmósfera, emisiones al agua, generación de residuos…) para cada una de las etapas dentro del sistema que se quiere medir o evaluar con fronteras claramente delimitadas y definidas. Con la utilización de esta herramienta se determina el impacto medioambiental de los materiales y procesos con rigor científico.

Desde esta óptica se puede aseverar con rigor que el EPS es un material con un impacto medioambiental moderado además de ser fácilmente reciclable para muy diversas nuevas aplicaciones.


Fuente: Asociación Nacional de Poliestireno Expandido (ANAPE)
http://62.151.163.149/wwwauxiliar/anape/index.htm

Publicidad


Publicidad


martes, 14 de abril de 2009

ESPUMA RÍGIDA DE POLIESTIRENO EXPANDIDO


DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO


El Poliestireno Expandido (EPS) comúnmente conocido como unicel, frigolit, espumalit (México), tergopol (Argentina) o corcho blanco (España) es un material plástico celular rígido, de celda cerrada, que posee una estructura formada por millones de finas celdas rellanas de aire (98%) que se obtienen mediante un proceso de polimerización del estireno cuyos componentes básicos son el carbono y el hidrogeno, con la adición de un agente expansor.

APLICACIONES
Las propiedades físico-mecánicas del EPS están directamente relacionadas con la densidad (peso específico aparente) a la se fabrica. Se procesa para obtener diferentes densidades, de acuerdo con la aplicación para la que se destine.
Los tipos que se recomiendan para las aplicaciones más comunes, están clasificados según normas internacionales y la NOM C-137 y son:






Para aplicaciones especiales es necesario consultar al proveedor sobre el producto más conveniente de todos los tipos disponibles.
Tomando en cuenta que la densidad tiene una correlación casi directa con el precio de la espuma rígida de poliestireno, es muy importante definir el tipo de material para la determinada aplicación.
Es recomendable hacer un simple muestreo para asegurarse de que el proveedor suministre el producto correspondiente al tipo de material solicitado, determinando el volumen y peso del producto recibido para comprobar que la densidad sea la correcta.

La densidad aparente es fundamental en las propiedades físicas del poliestireno expandido, pero no es el único factor, ya que el proceso de fabricación determina la resistencia mecánica, la inclusión de material reciclado puede modificar notablemente los valores establecidos, tanto por provenir de diversas fuetes, como por la proporción entre materia prima y material reciclado que contenga el producto final.
El comprador debe verificar que el producto no se desgrane o rompa fácilmente, a demás el fabricante-proveedor debe demostrar con su proceso de control de calidad que el producto cumple con los estándares que establece las normas.



EL EPS Y EL MEDIO AMBIENTE
En el proceso de fabricación no se utilizan “clorofluocarbonados” que afecten la capa de ozono. Las celdas de la espuma quedan rellenas de aire, por lo tanto no difunden producto alguno que dañe la atmósfera.
El EPS no envejece, manteniendo siempre su capacidad de aislante, lo cual benéfica en un ahorro de energía para el consumidor final (habitante del inmueble).
Es 100% reciclable, lo que hace que haya una gran demanda por parte de los transformadores que lo re procesan para formar nuevo producto, por ejemplo el casetón.
EPS resulta totalmente inofensivo para el medio ambiente, como no sufre degradación no genera líquidos o gases, que se emitan al aire, suelo o aguas subterráneas, de hecho se puede triturar y mezclar con la tierra para airearla y/o aligerarla.



LA AMTPEAC
La Asociación Mexicana de Transformadores de Poliestireno Expandido A.C está interesada en promover, divulgar y confirmar las excelentes características del EPS.
Asesoramos sobre el tipo de material y especificación que mejor cumple con los requerimientos que el cliente necesite, para que se obtengan siempre los resultados más satisfactorios.
Estamos comprometidos con un sistema de control de calidad que garantice la calidad homogénea y permanente de los productos que ostentan nuestro sello EPSEL®.
Tenemos socios alrededor de la república que cumplen con los más altos controles de calidad en el mercado.

Aislantes y Empaques S.A de C.V
www.aislantesyempaques.com
Guadalajara, Jalisco

Espumados de Estireno S.A
www.edesa.com.mx
Área metropolitana, D.F

EPS de Michoacán S.A de C.V
epsdemichoacan@prodigy.net.mx

Morelia, Michoacán
Frigolit S.A de C.V
www.frigolit.com.mx
Hermosillo, Sonora

Grupo Industrial en Poliestireno S.A de C.V
www.gipsaeps.com
Área metropolitana, D.F

Materiales del Nazas
www.materialesdelnazas.com
Durango, Durango

Para más información ingresar a
www.amtpeac.org.mx

EL EPS Y EL CAMBIO CLIMÁTICO



Ante la crisis que plantea el cambio climático, nuestro país, que aporta aproximadamente 430 millones de toneladas de CO2 anuales a la atmósfera, se ha comprometido junto con otros países a reducir las emisiones generadores del efecto invernadero.
La generación de energía es una de las principales fuentes de estos gases. El sector de la edificación en México contribuye con 21.7 millones de toneladas de CO2 al año, por esto cualquier esfuerzo canalizado a su ahorro de energía redunda en “beneficio”.
Se ha notado que la energía que se consume para acondicionar el ambiente de la vivienda es muy significativa y por ello al aislamiento térmico tiene una función prioritaria.
El gobierno de México está comprometido tanto con el ahorro de energía como con ambiciosos programas de construcción de vivienda.
El aislamiento térmico en techos y muros reduce notablemente la carga térmica y por lo mismo el consumo de energía para mantener una temperatura confortable. El costo del aislamiento se amortiza en corto plazo (2 años máximo) por la reducción en el consumo de energía eléctrica.
No menos importante es lograr que la vivienda sea habitable. Antiguamente los muros y techos gruesos y espacios altos proporcionaban cierto aislamiento térmico, pero los métodos de construcción modernos, requieren del complemento que es el aislamiento térmico para garantizar un mínimo confort y habitabilidad.
El poliestireno expandido en forma de placa, es el material aislante ideal para complementar los sistemas de construcción que se utilizan en México. Se fabrica en plantas ubicadas en las principales ciudades del país, y es el más económico considerando sus propiedades físicas, su versatilidad y facilidad de instalación. Muchos fabricantes cuentan con el sello FIDE y con certificación ONNCCE que son exigidos por CONAVI, CONUEE, INFONAVIT y AEAEE en sus programas de construcción.
El EPS es una espuma rígida formada por celdas cerradas que contienen aire, no pierde su cualidad aislante con el tiempo y es totalmente reciclable. La materia prima es un derivado del petróleo y es fabricada en México, por POLIOLES e IDESA.

martes, 13 de enero de 2009

EL EPS Y EL MEDIO AMBIENTE




El poliestireno, como cualquier otro producto o proceso utilizado por la sociedad moderna, produce un impacto en el medio ambiente. Pero dicho impacto debe ser evaluado en forma objetiva y científica a través del "ecobalance" o "análisis del ciclo de vida". Esto permite considerar globalmente la vida de un producto y evita la adopción de decisiones basadas únicamente en razones emocionales



El EPS, Poliestireno Expandible, es un producto 100% reciclable y se obtiene mediante un proceso de polimerización del monómero de estireno con adición de pentano, cuyos componentes son el carbón y el hidrógeno. Los plásticos celulares fabricados a base de EPS poseen una estructura formada por millones de finas celdas rellanas de aire (98%), que le proporcionan valiosas propiedades físicas.







El poliestireno es un material demasiado valioso como para desecharlo, y la valorización es siempre la opción de gestión de residuos preferida. Sin embargo, en caso de ser dispuestos en un relleno sanitario, el EPS resulta totalmente inofensivo para el medio ambiente, ya que es por naturaleza estable y no sufre degradación. Por lo tanto, no genera productos de degradación, líquidos o gases, que se emitan al aire, suelo o aguas subterráneas.



El EPS no daña la capa de ozono al no utilizar ni haber utilizado nunca en sus procesos de fabricación gases de la familia de los CFC’s, HCFC’s, ni de ningún otro compuesto similar.


El proceso de transformación consume poca energía y no genera residuos.


La utilización del EPS como aislamiento térmico en la construcción supone un ahorro importantísimo de energía en la climatización de casas y edificios y la solución más importante para la disminución de emisiones contaminantes (CO2 y SO2), contribuyendo de esta manera a paliar el “efecto invernadero y la lluvia acida “ para el planeta.

Los envases y embalajes de EPS pueden estar en contacto directo con los alimentos pues cumplen todas las normativas vigentes a nivel nacional e internacional – además el EPS no actúa como soporte de cultivo de hongos y bacterias.




El alto contenido energético del poliestireno, comparable con los combustibles fósiles, permite que estos residuos sean utilizados en incineradores limpios para generar electricidad o como fuente de calor para calefacción, junto a otros plásticos o como ayuda para la combustión más eficaz de los residuos domésticos.



Existen numerosas aplicaciones para los materiales recuperados. Por ejemplo, éste puede ser utilizado para la aeración del suelo para el plantío y enriquece el compostaje.Además las partículas recicladas de EPS pueden ser mezcladas con un adhesivo y cemento/arena para la fabricación de hormigón ligero, producto utilizado para la construcción.

EL EPS Y BASF

El EPS fue inventado en 1950 por BASF, dos años después de
su invención fue presentado al publico. A mediados de los 6
0, este nuevo
material ya gozaba de un gran prestigio en los mercados de todo el mundo



Un factor decisivo del éxito de este material estriba especialmente en las
siguientes características:


  • escasa conductividad térmica
  • elevada resistencia a la compresión
  • excelente comportamiento amortiguador.


Actualmente BASF cuenta con 11 plantas. Alemania, Mexico, España, Chile,
Argentina, Brasil, India, Singapur, Japón, Corea y China.